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新產(chǎn)品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料，經(jīng)冷榨、過濾等工藝制成。2014年4月16日國家衛(wèi)生計生委批準水飛薊籽油為新食品原料，使用范圍不包括嬰幼兒食品。
1.榨油車間生產(chǎn)工藝
由于生產(chǎn)規(guī)模比較小,同時也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質量的前提下,制油過程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:
水飛薊籽首先由篩理去石組合機及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質,然后進行軟化。軟化溫度應控制在60℃左右,溫度過高會破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要。
軟化后的原料送至頭道壓榨機進行壓榨,出來的餅接著進行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車間提取水飛薊素。
2.精煉車間生產(chǎn)工藝
毛油經(jīng)精煉后既可得到一級油,也可以得到烹調油。生產(chǎn)烹調油的工藝流程如下:
根據(jù)毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內攪拌升溫至45℃左右開始加入配好的堿液,繼續(xù)保溫攪拌20min～60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時,以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續(xù)攪拌10min。當油皂明顯開始分離時停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進行脫色。脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過濾機濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導熱油。當溫度升至150℃左右時開始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時間2.5h～4h,鍋內殘壓保持在0.53kPa。
脫臭結束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進行過濾,再泵入成品油罐。紅陽精煉生產(chǎn)工藝可根據(jù)具體情況進行調整,使其滿足生產(chǎn)一級油或烹調油的要求。
3結論
3.1本工藝生產(chǎn)線路短,設備配套簡單,操作簡便,投資少。
3.2本工藝壓榨餅一定限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件。
3.3餅中所含的油在提素車間被分離出來,盡可能地減少了油分損失。
3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘渣中含淀粉36.4%,蛋白質23%,可作動物飼料。
3.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油
